1、 除雜設備比較
1)除大木器式除雜物機：利用裝有旋轉齒形盤的三級主軸同向轉動除雜。缺點：多級分離交叉運行，大塊容易在過渡區(qū)域隨煤流進入皮帶，降低除雜效果。
2)振動除雜物機：利用偏心電機振動進行篩分。缺點：當煤中線性纏繞物多且煤濕時，容易造成堆積，篩孔堵塞失去除雜意義。
3)滾軸式除雜物機：利用平行排列篩軸向同一方向轉動，煤沿篩面向前運動，對雜物進行分離，該除雜物機應用較多，除雜效率在85%以上。缺點：落料點部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響流程;篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理;
4)鉤齒式除雜物機：采用單組鉤齒旋轉，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調速，控制煤流除雜時間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點：該設備對塊狀雜物最小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達到92%以上，且不發(fā)生堵煤。分揀線性纏繞物效率在90%以上。
2、篩分設備比較
1)振動篩：利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，向前作直線運動同時進行篩分。缺點：篩分效率不高，出力偏小，受煤質變化影響大，頻繁堵塞。
2)概率篩：利用概率篩分原理，篩面是靠激振裝置進行直線振動，區(qū)別于振動篩而利用概率原理，以很快的速度完成整個篩分過程，使物料篩分所需的時間僅為振動篩的1/3～1/20。缺點：當煤中線性纏繞物多且煤濕時，容易造成堆積，篩透率不高。
3)滾軸篩(目前電廠多采用此型篩分設備)：利用平行排列篩軸向同一方向轉動，煤沿篩面向前運動，對雜物進行分離，篩片采用梅花型或多瓣型，當煤質較好時，設備運行穩(wěn)定，篩分效率在85%以上。缺點：當煤質較差(含水量〉12%，灰分〉28%，煤中石塊、草繩，鐵絲等纖維質軟性雜質多)，滾軸篩存在易卡石塊、易纏雜物、篩孔易堵塞等缺陷，受煤質變化影響該缺陷不易解決，一直困擾著滾軸篩的穩(wěn)定運行。
4)拋物線型滾軸篩：拋物線型滾軸篩是由套在按變傾角布置的數(shù)根并列軸上的篩片，做同向等速旋轉，形成一個滾動的篩面，物料在此篩面上流動時，篩分效率顯著提高，解決了傳統(tǒng)滾軸篩堵、卡、纏繞等問題。

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